1.大理石平台原材料入厂检验（原材料由山东石材厂家选购，进厂后对食材外观，尺寸，等关键环节进行检验，对不合格石材进行分割淘汰）。
2. 入半成品分类储存（将石材进行分割，将缺陷部位报废处理，依据切割后尺寸大小，进行分类入库）。
3. 平台设计 ( 根据客户需要，结合标准，对平台进行设计并通过客户认可 ) 。
4. 选料加工（根据客户选定平台尺寸，对库存石料进行筛选，达到合理利用目的）。
5. 加工外形尺寸（水锯床对石材加工，达到制定平台尺寸，工作面留 0.5 毫米加工余量）。
6. 恒温粗研磨 ( 使用粗号研磨砂加水对平台进行研磨，达到相应误差标准后进行细磨， )—— 恒温细研磨（将大理石调至水平状态后，使用细研磨砂对平台工作面进行研磨，达到相应误差标准后进行精磨）。
7. 恒温精研磨（将石料放置恒温 23 ℃恒温室 24-48 小时后进行研磨处理，研磨工艺采用精细研磨）。
8 半成品检验（对大理石量具外形尺寸，及研磨后工作面是否有缺陷进行检验，因大理石为自然形成，在符合修补范围内的缺陷进行修补，跨过标准范围的缺陷整件半成品报废处理）。
9. 四周倒角（使用倒角器对大理石量具各边角进行 45 度倒角，达到不影响操作人员使用效果
10 表面抛光处理（使用精细抛光片进行工作面抛光处理）。
11. 检验（对大理石量具外形尺寸，平面度，垂直度，平行度等各项精度进行检验，检验仪器为电子水平仪，直角度测量仪，千分表等）。
12. 成品包装（大理石量具表面进行清洗并涂抹防护油，四周及工作面铺设防震泡沫，使用全包装木箱进行包装，并粘贴号标牌，注明尺寸，等级及完工日期）。
13. 成品入库存储（进入成品库封存）。
14. 出厂检验（进入恒温室放置 24 小时 -48 小时并将大理石量具调至水平状态后，再次对大理石量具外形尺寸，平面度，垂直度，平行度等各项精度进行检验，检验仪器为电子水平仪，直角度测量仪，千分表等）。
