铸铁检验平台铸造工艺有—.机械加工余量和_小铸出孔槽。铸铁平板铸件上要为机械加工而加大的尺寸称为机械加工余量，加工余量如果过大，切削加工量会增加，且浪费金属，成本也会增加加工余量过小，可能因残余黑皮不能去掉表面缺陷而报废，机械加工与量大小，取决与以下因素：
1. 加工余量铸铁平板规格型号越大，加工余量越大。加工面与基准面距离越大，加工余量也应更大。
2. 大批生产时，采用机器造型铸型平板铸件精度高，加工余量可小批。手工造型铸件精度较差，加工余量应加大。
3. 加工面的浇注位置 灌注时朝上的表面缺陷交多，其加工余量应比底面或侧面的大。
4. 合金类铸钢平板表面粗糙，加工余量要比铸铁平板大。
铸铁平板上带加工的孔槽，根据客户需要，槽的尺寸，间距，几趟槽等来定夺。通常在单件，小批量生产时，铸铁平板上直径小于30mm的铸钢直径平板上直径小于60mm的孔可以不铸出，待加工时直接钻出，这样比较经济合理。并且铸铁平板图纸上不要求切削加工的孔,槽，不管大小都要铸出。
我们公司对铸铁平板每一技术参数都是认真对待，为了提高铸铁工艺水平，减少铸造缺陷，我们公司做了相应_，主要表现两个方面_：铁水中杂质的含量，特别是氧化铁的含量，它_易在铸件表面产生夹渣或渣气体，二是铁水中气体含量，气体含量使铸件表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水的温度，建立完善的冲天炉检测系统，_冲天炉正常运行状态。
铸铁检验平台材料为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170–220，经过两次人工处理（人工退火600°–700°和自然时效2–3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。。
平板的表面质量用途色法检验：
0 级、1级平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点；
2 级平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点；3级平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点；
